連續式廢舊輪胎煉油設備工藝流程

　　連續（xù）式廢舊輪胎煉油設備是在間歇式和半連續式輪胎煉油設備基礎上進行更新迭代的，尤其（qí）適用於處理輪胎膠（jiāo）粉、塑料顆（kē）粒（lì）等物料，通過（guò）對（duì）輪胎（tāi）膠粉/塑料顆粒中的高分子聚合物進行較充分的分解，使其回到小分子或單體狀（zhuàng）態（tài），產出（chū）燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣等產物，在（zài）安全（quán）、環保、連續穩定（dìng）運行的（de）前提下（xià），實現對輪胎膠粉、塑料等固廢的（de）資源化、無害化、減量化處置（zhì）。

　　連續式廢舊輪胎煉油設（shè）備工藝（yì）流程

　　1.連（lián）續、密封（fēng）進料

　　輪胎膠粉通過密封蛟龍進入煉油（yóu）爐（lú）內，後關閉（bì）爐門，保證其在密閉無氧環境內進行加熱裂解。

　　2.高溫加（jiā）熱、裂解

　　打開燃（rán）燒（shāo）機開始加熱，當溫度達到（dào）160℃左（zuǒ）右時，會（huì）有（yǒu）少量油氣析（xī）出；待溫度逐漸升高（gāo）至200-300℃時，會有大量油氣析出（chū），是出油較多的（de）一個階段，持續時（shí）間大致為4小時左右；後繼續升（shēng）溫至300-340℃之間，直到沒有油（yóu）氣析出，便說明輪胎膠粉（fěn）已充分裂解（jiě），油（yóu）氣也已經煉幹淨了。

　　3.多級冷凝、液化

　　析出的油氣會相繼進入緩衝罐、臥式冷凝器（qì）、列管式冷凝器和冷凝塔（tǎ）中進行充分冷卻，液化成油，然後進入（rù）油罐（guàn）暫存。

　　4.煙氣、尾氣淨（jìng）化

　　剩餘（yú）部分的不可冷凝氣體進（jìn）入脫硫（liú）除味塔（tǎ）中經淨化處理後，可直接（jiē）返回煉油爐內作為燃料加熱使用，節能環保；而輪胎膠（jiāo）粉在（zài）高溫裂解（jiě）煉油過程中產（chǎn）生的煙氣會（huì）進（jìn）入脫硫除塵塔、水膜除塵器等煙氣淨化係統進行脫硝脫硫淨（jìng）化處理後達標排放。

　　5.連續、密封排渣

　　連（lián）續式（shì）煉油爐內殘留的炭黑（hēi）則經過炭黑風（fēng）運係統和（hé）螺旋提升機，連續密封式排出（chū），統一打包收集。

　　以上便是連續式廢舊輪胎煉油設備的詳細工藝流程。連續式（shì）廢舊輪胎煉油設備曆經技術的跟新迭代與升級（jí），技術（shù）成熟，設備性能可靠，運行穩定。