煉油設備使用操作過程

煉油設備使用操作過程： 一、除（chú）水：將廢機油收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫（wēn）到70～80℃後（hòu）停止加熱（rè），讓其（qí）靜置24小時左右，將表麵的明水排（pái）盡，然後緩慢升溫到（dào）120℃（當油溫（wēn）接近100℃時，要（yào）慢慢加熱，防（fáng）止油沸騰溢出），使水分蒸發（fā）掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。 二、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98%左右），酸用量一般為油（yóu）量的5～7%（係根據機油髒汙程度而定（dìng））。加完酸（suān）後，繼續攪拌半小（xiǎo）時，然後（hòu）靜置12小時左右，將酸（suān）渣（zhā）排盡。 三、堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌（bàn）下（xià）加入純堿(Na2CO3)，充（chōng）分攪拌均勻後，讓其靜置1小時，然後用（yòng）試紙檢驗為中性（xìng）時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。 四、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫（wēn）和攪拌下加入活性（xìng）白土（其用量約為油量的3.5%），加完活性白土（tǔ）後，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。 五、過濾：可采（cǎi）用濾（lǜ）油機（jī）過濾（lǜ），過濾後即得合格機（jī）油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。http://www.gdjianghai.com/我公司主營（yíng）產品：煉（liàn）油設（shè）備