塔（tǎ）.管聯合高效自動煉（liàn）油機技術特點

1、原料裝載量大，設備使用（yòng）率更高。 一個較大的塔式（shì）聯合煉油機一次（cì）性可裝填（tián）20噸左右（yòu）廢塑料（處於軟化狀態時）；或30噸左右的（de）廢輪胎；或40噸左右的液體原料；而且由於（yú）垂直結構，整個容積（jī）可100%填（tián）滿，（間歇臥式旋轉釜隻（zhī）能裝填40—70%左右空間）。 2、熱量多次循（xún）環，熱能利用率更高。 關（guān）鍵在於除（chú）了（le）象傳統的反（fǎn）應釜（fǔ）體外部受熱外，更主要（yào）的是（shì）通過塔體內設置的多層（céng）次管道和塔體外圍的導向環使熱（rè）量反複循（xún）環利用後再排放，使熱能利（lì）用率提高（gāo）一倍以上。好比（bǐ）一個水壺架在火爐上加溫外，在水壺內還有電熱管進行加溫，從而達到（dào）雙重加溫效果。 3、熱能（néng）分布均勻，生產（chǎn）效率（lǜ）更高。 正是（shì）由於塔內塔外（wài）同時加熱，特別是多層次交叉管道在塔內將物料（liào）均勻（yún）分割，使物體快速受（shòu）熱，加速裂解，生產（chǎn）效率提高近一（yī）倍，30噸（dūn）輪胎隻要10多個小（xiǎo）時即可完成裂解。 4、反（fǎn）應塔本身（shēn）不運動，操作（zuò）穩定（dìng）安全（quán）。 由於反應釜是靜態設置，減少了因不斷摩擦磨損而影響設備使用壽命現（xiàn）象，故最大限度避免安全事（shì）故（gù）。 5、解決了物料滾動纏繞難題，排渣更順利。 裂化的渣料受垂直重力作用直接（jiē）落入（rù）出渣器而排出，完全（quán）不纏繞，渣料與鋼絲十分容易分離。 6、可不需日夜操作，用工少。 由於裝填量大，熱效高，即使每日每台設備裂化幾十噸原（yuán）料（liào）也隻需白天就（jiù）可完成加工；可不需夜晚加工（gōng），不僅省去許多人工，而且可解決（jué）夜晚上班容易疲勞而出事故的問題。 7、可配備連續生產裝（zhuāng）置，效益更（gèng）佳。 可以在第一次裝填最大（dà）量（liàng）後，再可不間斷進料（liào）、不間斷排渣、不間斷出油、不（bú）間斷回收可（kě）燃氣體。特別是對毛油液體原料進行再沸蒸餾時可以連續汽化反應（yīng），一台設備在配備預熱器後就可以蒸發（fā）40—100噸。效率之高是那些小型的旋轉反應釜望塵莫及（jí）的！ 8、可明火或遠程加溫，加熱方式靈活。 根據生產需要可以設置明（míng）火直接對反應釜加（jiā）溫（明火加溫熱利用率高）；也可以遠距離（lí）用輸送高溫熱風的方式加熱（免明火加（jiā）溫安全性高）。http://www.gdjianghai.com/我公司主營產品：煉油（yóu）設備