廢塑料煉油產生的問題及解決辦法

目前，國內廢塑料煉油是采用（yòng）單釜蒸餾（liú）的方法來裂解塑（sù）料，也就是說是用（yòng）一個10－50立方的反應釜，將（jiāng）廢塑料投入到反應釜內進行（háng）熱蒸餾；另一種是（shì）采用滾筒（tǒng）式旋轉的方式來（lái）蒸餾塑料（liào）。所生產出的汽油、柴油質量很差： 一（yī）是凝點在10＃左右，隻能（néng）在夏季可在內燃機使用； 二是氧化速度快，煉出後的塑料油1－3天就產生大量膠質，變黑； 三（sān）是臭味大，具有一定的酸性氣味； 四是閃點（diǎn）低，很容易著火； 五（wǔ）是（shì）塑料含阻燃劑，簡陋的（de）煉油設備很容易堵（dǔ）塞產生壓力，造成危險； 六是冷凝係統（tǒng）短，造成油氣浪費，生產量提不上去，管道維修不（bú）方便。 七（qī）是沒有上催化（huà）塔對油品的質量進行提高。 上述原因導（dǎo）致塑料煉油的利潤不是很大，對現在已經在生（shēng）產的塑料（liào）煉（liàn）油企業，對以上弊端解決辦法是： 一是加裝煉油催化塔，蒸（zhēng）餾（liú）的油（yóu）氣（qì）在催化劑的作用下進行催化（huà）切割催化（huà）重整，出（chū）來後的塑料油經脫色（sè）去味係（xì）統處理，這樣（yàng）催化裂解工藝出來的汽油和柴油就（jiù）接近國標柴油； 二是在不要求凝（níng）點的情況下，將裂解的塑料油采用我公司（sī）獨有的脫色去味辦法來解決顏色和味道，具體工藝是在裂解的塑料油內加入脫色氧化劑，將油內產生的膠質剔（tī）除（chú），將易（yì）氧化的硫醇（chún）轉化成二氧化硫，將不飽和烯烴的單鍵聚（jù）合（hé）成雙鍵，然後（hòu）加入（rù）去味劑，沉澱或過濾後（hòu）既可（kě）顏色清亮透明，無異味。http://www.gdjianghai.com/我公司主營產品：煉油設備