煉油設備（bèi）廠家介紹生產方法

煉（liàn）油設備產出（chū）的液態油經油水分離器後，由（yóu）冷（lěng）凝器冷卻（què），可以把液態油和氣體（tǐ）分離出來，液態油流進油罐回收，氣體經閉火器，然後加入爐膛燃（rán）燒，大（dà）量節（jiē）省了煤（méi）炭資源，省去一大筆開支。 廢輪胎煉油雖然說是一（yī）種（zhǒng）廢棄物再加工利用，可能很多人光是看（kàn）到這幾個字或是聽到就會覺得可能會很髒，就好像很（hěn）多人一聽到陝西就聯想到黃土高坡一樣。但是，那隻是針對於過去的土法煉油，而今隨著時代（dài）的發展已經（jīng）有所改變。現在的廢輪胎煉油已經發展成為（wéi）一種製作工藝，而廢（fèi）輪胎煉油設（shè）備的工藝流程是以（yǐ）熱解煉油設備為核心的布（bù）局，廢輪胎煉油設備圍繞著煉油設備（bèi）布局中的輪胎分解切割機組。把廢輪胎前期處理後以最少（shǎo）的且合理（lǐ）的運輸距離（lí），供（gòng）應到自動進（jìn）料機。自動進料（liào）機以較快的速（sù）度，廢輪胎（tāi）煉油設備把應裝的原料裝進煉油設備中（zhōng），自動進料機完成作業後移動（dòng）到（dào）另外一台煉油（yóu）設（shè）備旁或（huò）移動到預定（dìng）待機的位置（zhì）。原料裝填完畢並清理幹淨後封（fēng）閉進（jìn）料口，開始旋轉並點火加熱。當溫度升到（dào）130度以後有少量汽油、柴油、甲烷（wán）、丁烷等混合油氣出（chū）來，當（dāng）300度之後有大量的油氣出來，400度之後熱解完成。停火、降（jiàng）溫、出渣（zhā），出渣完畢後關閉出渣口。溫度降到100度（dù）以下時可以打開進料口（kǒu），拉出鋼（gāng）絲，然後開始裝料，進行下一輪煉油。出渣時由出渣口把炭黑（hēi）轉（zhuǎn）出，輸送到研磨機中以（yǐ）備研磨精（jīng）細加工。