煉油設備高溫裂解煉油技術

煉油設備中的塑料在催化劑的作用下，通過熱裂解反應和催化裂解（jiě）反應後還（hái）原成汽油和（hé）柴油，以實現由碳（tàn）氫元素（sù）組（zǔ）成的高分（fèn）子塑料向低分（fèn）子燃油的轉化。再經分餾工藝（yì）最後生成汽油和柴油。 煉油設備將各種廢塑料（liào）經人工除去雜（zá）物及泥沙後供給熱裂（liè）解反應釜中（體積過大者需經破（pò）碎），進行熱裂解和催化裂解反應（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質（汽油（yóu）柴油混合物），經過冷（lěng）凝器成液態進入分餾塔，分餾後產（chǎn）出汽油和柴油。 廢塑（sù）料煉油設備的（de）工（gōng）作原理采取的是廢塑料的高（gāo）溫裂解技術，高溫裂解技（jì）術是目前國內最（zuì）流行的煉油方法，廢（fèi）塑料熱解油化是為石油為原（yuán）料的油化學工業製造塑料製（zhì）品的逆過程，采（cǎi）用高溫裂解技術煉油（yóu），工藝（yì）簡（jiǎn）單，操（cāo）作（zuò）安全，生產流程短，設備損耗小。 　　高溫裂（liè）解煉油技術主要特點如（rú）下： 　　不需將廢舊塑料去泥沙、水分、雜物等雜質，直接裝入高溫常壓裂解釜中，加熱進行催化裂（liè）解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再（zài）通過冷卻和過濾生成合格的（de）燃料毛油。無論什麽塑料，）廢塑料煉（liàn）油的出（chū）油（yóu）率可（kě）達65%以上。