塑料煉油設（shè）備原（yuán）理（lǐ）

一、廢（fèi）塑（sù）料煉油設備整（zhěng）體旋轉式裂解爐。沉（chén）澱箱（xiāng）幾經（jīng）實驗（yàn）采用多（duō）層冷卻沉澱分離為一體的方式（shì）沉澱箱， 冷卻是國（guó）家通用的折流式冷（lěng）卻。尾氣燃燒設備采用散放式加熱裝（zhuāng）置，相比傳統直噴（pēn）式對爐體損（sǔn）害要小的多， 脫硫除塵（chén）設備（bèi）采用真空密閉式除塵。我公司又根據生產情況加壓冷卻，得到更好的（de）冷卻效果，因考慮到設備保密，多層式冷卻箱，散放式加熱裝置，真空密閉式除塵設備。 二、廢塑料煉油設（shè）備（bèi）的工作原理采取的是廢塑料的高溫裂解技術，高（gāo）溫裂（liè）解技術是目前國內最流行（háng）的煉油方法，廢塑料熱解油化是為石油為（wéi）原料的油化學工業製造塑料製品的逆過程，該煉油設備（bèi）采用高溫裂解技術煉油，工藝簡單，操（cāo）作安全，生（shēng）產流程短，設備損耗小。高溫裂解（jiě）煉油技術主要特點（diǎn）如下（xià）： 廢塑料煉油設備不需將（jiāng）廢舊塑料去泥沙（shā）、水分、雜物等雜質，直接（jiē）裝入（rù）高溫常壓裂解釜中，加熱進行催（cuī）化裂解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過冷卻和過濾生成合格的（de）燃料毛油（yóu）。無論什（shí）麽塑料，）廢（fèi）塑料煉（liàn）油的（de）出油率可達（dá）65%以上，商丘恒爾機械設備科技有限公司采用的是純生活垃圾或紙廠下腳料。 三、該煉油設備以廢舊塑料（liào）為原料（liào），在催化劑的作用下，通過熱（rè）裂解反應和催化裂解反應（yīng）後還原成汽油和柴油，以實現由碳氫元素組成的高分子塑料向低分子燃油的轉化。再（zài）經分（fèn）餾工藝最後（hòu）生成汽油和柴油。將各種廢塑料經人工除去（qù）雜（zá）物及泥沙後供給熱裂解反應釜中（體積過大者需（xū）經破碎），進行熱裂解（jiě）和催化裂解反應（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質（汽油柴油混合物），經過冷凝器成液態進入（rù）分餾塔（tǎ），分餾後產出汽油和柴油。