煉油（yóu）設備（bèi）中管式加熱爐的工作過程（chéng）

當煉油設備中加熱爐工作時，燃料油和燃料氣經安裝在加熱爐底部的油（yóu）一氣（qì）聯合燃燒器被霧化後噴入爐內，與空氣均勻混合後在爐膛內基本完全燃燒。產（chǎn）生的火焰及高溫煙氣溫度約（yuē）1000～1500℃，主要以輻射傳熱的形式將大部分熱量傳遞給輻射爐管（guǎn）內流動的原料油。煙氣溫（wēn）度降至800℃左右後由（yóu）下（xià）而（ér）上經輻射室進入對流室。在對（duì）流（liú）室，高溫煙氣主要以對流傳熱的方式將熱量（liàng）傳遞給對流爐管內流動的原料油。煙氣溫度降至200℃～300℃後經煙囪被排出。 被（bèi）加熱的原料油由上而（ér）下，先進入對流爐管，再進入輻射爐管。管內原（yuán）料（liào）油（yóu）與管外高溫煙氣逆向流動，通過爐（lú）管壁不斷吸收熱量，至爐出口處，達到生（shēng）產工藝所要求的溫度。 燃（rán）料（liào）燃（rán）燒產生的火焰不允許舔到爐管上，以防爐管被燒壞。所以，輻射室（shì）應有足夠的體積。由於爐牆（qiáng）有良好的隔（gé）熱性能（néng），熱量（liàng）散失得很少，爐牆（qiáng）吸收煙（yān）氣、火焰放出的熱量溫度升高，然後又把熱量（liàng）反射回來，其（qí）中（zhōng）的一部分被爐管所吸收，提高了爐管的吸熱能力。爐牆反射熱量的現象，稱為爐牆的再輻射。因爐（lú）牆的溫度遠低（dī）於火焰的溫（wēn）度，再輻射的熱量在加熱爐總熱量中所占比例並不大。