煉油設備催化裂（liè）化的反應再生

煉油（yóu）設備有著不（bú）同的（de）煉（liàn）油工藝，催化裂化原料由罐區用泵送入原料油緩衝（chōng）罐，然後送入提升管底部進料噴嘴。提升管反應器進料與來自再生器的再生催化劑接觸，立（lì）即發生裂化反應，反應產生的油（yóu）氣攜帶催化（huà）劑經（jīng）提升管和旋風分（fèn）離器將催化劑（jì）和油氣分離，分出的催（cuī）化劑在汽提段經（jīng）水蒸氣汽（qì）提，除去所吸附和夾帶的（de）油氣後，經待生斜（xié）管（guǎn）、滑閥進入（rù）再生燒焦罐的下部，與從再（zài）生器密相床經循環斜管來的高溫再生催化劑充分混合，以提（tí）高燒焦起始溫度。 煉油設備中混合（hé）後的催化劑在燒焦罐內燒焦。催化劑燒焦產生的煙氣並流向上，經燒（shāo）焦罐出口分布板進入（rù）再生器密相（xiàng）床（chuáng）進一步燒焦。向上的煙氣攜（xié）帶少（shǎo）量催（cuī）化劑進入再生器頂的二（èr）級旋風分（fèn）離（lí）器，分離出催化劑。 經換（huàn）熱後的催化劑通過外（wài）取熱器下斜管及（jí）下（xià）滑閥進入燒焦罐的下部。從（cóng）旋風分離器頂部分離出來的煙氣經過雙動滑閥、降壓孔板室進（jìn）入餘熱鍋爐（lú），使煙氣溫度降到約180℃再經（jīng）煙囪放空，反應器出來的反應油氣進入分餾工序。