廢塑料煉油過程中的一些工序介紹

　　隨著人們生活對產品包裝的要求越來越（yuè）高，塑料包裝的產品是（shì）越來越多了，這些包裝物在使用時具有較好的經（jīng）濟價值，但是用過（guò）之後由於不（bú）能回收利用，而且其材質不易分解就會造成（chéng）大量的浪費，為了解決這個問題，煉（liàn）油設備通過工作可以將其轉化為可以使用的物質。

　　塑料煉油加氫裂化過程（chéng）是在高壓（yā）、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料（liào）轉化（huà）成汽油、煤油（yóu）、柴油和（hé）潤滑油。加氫裂化由於（yú）有氫存在，原料轉化的焦炭少（shǎo），可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較（jiào）高，而且質量好。

　　1、延遲焦化：

　　它是在較長反（fǎn）應時（shí）間下，使原料深度裂化，以生產固（gù）體石油焦炭為（wéi）主要目的，同（tóng）時（shí）獲得氣（qì）體和液體產物。延遲焦（jiāo）化用的原料主要是高沸（fèi）點的渣油。延遲焦化的主要操作條件（jiàn）是：原料加熱後溫度（dù）約500℃， 焦炭塔在稍許正壓（yā）下操作。改變原料和操作條件可以調整（zhěng）汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

　　2、煉廠（chǎng）氣加工：

　　原油一次加工和二次加工的各生產裝置（zhì）都有氣體產出，總稱為（wéi）煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有（yǒu）氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組（zǔ）成的丙烷（wán）和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要（yào）用途是作為生產汽油的原料和石油（yóu）化工原（yuán）料以及生產氫氣和氨。發（fā）展煉油廠氣加（jiā）工的前提是要對煉廠氣先分離後利用。煉廠氣經分離（lí）作（zuò）化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯; 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

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