煉（liàn）油（yóu）設備的生產過程介紹

　　廢機油提煉柴油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙（shuāng）預熱罐的獨特工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上（shàng）就做到了連續生產的（de）效果；在生產過程中，需要經過原料的脫（tuō）水（shuǐ）處理（lǐ）、催化和幹氣的回收係統。

　　原（yuán）料的脫水處理：利（lì）用煙道的餘溫對預熱罐加熱從而把原料裏麵的水分去掉，加到反應釜裏麵精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗（hào）時（shí）的環節，這樣提高（gāo）了（le）工作（zuò）效率；

　　催化（huà）：液相（xiàng）催化（huà）劑與氣相催化劑配合使用。催化（huà）塔主（zhǔ）要裝填（tián）氣相（xiàng）催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取係統采取了列（liè）管式（shì）強製冷凝器的辦法代替了傳（chuán）統的輸油管道直接通過水池的方法，這（zhè）樣（yàng）能更好的對產品進（jìn）行（háng）冷卻而提高收率；

　　幹（gàn）氣的回（huí）收係統：不可液化（huà）得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不幹氣通過尾氣再冷器再進（jìn）行（háng）一遍冷（lěng）卻，然後進入儲氣包通過安全水封裝置，使其（qí）通第二道安全裝置阻火器，不幹氣經由（yóu）燃氣（qì）噴嘴噴出使之達到安（ān）全、燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可（kě）以用（yòng）煤氣發（fā）生爐，也可（kě）以直（zhí）接用煤炭（tàn）加熱（rè）。