廢塑料煉油設備的應用

　　廢塑料煉油設備是通常用於塑料（liào）回收的類型。該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎（tāi）和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉（liàn）方（fāng）法（fǎ）：裂化和焚燒（shāo）。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過（guò）程，需要吸收大量的熱量。

　　廢塑料煉油設備需要使用旋（xuán）轉爐等（děng）煉油（yóu）設備，釜式設備也是一項很重要的煉油（yóu）設備，廢塑料煉油設（shè）備煉油有立式和臥式兩種形（xíng）式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然後再根據自己的實際煉油需要，加入（rù）一些催化劑，進而受熱煉油。

　　反應釜（fǔ）采用自動（dòng）焊接，不僅能夠大（dà）大提高工作效率而且（qiě）能夠保證焊縫的質量，從而（ér）避免油氣泄漏造（zào）成爆（bào）炸。負壓設備防止油氣倒流（liú），避免隱患。溫（wēn）度計（jì），壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷（shāng）檢測技術檢測，很大限度的延長反應釜的使（shǐ）用壽命（mìng）。

　　在低溫和（hé）低速加熱的條件下，有機分子有足夠（gòu）的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩定的固體（tǐ），並且難以（yǐ）進一步分解，並且固體產率增加。在高溫高速加熱條件下，有（yǒu）機物的分子結構完全破碎，形成大麵積的低分子有機物，產物（wù）中的氣體組分增加。

　　將廢塑料進行破碎摧毀、熔融，喂料至反應釜內;加入催化劑，將原（yuán）料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催（cuī）化裂解反應，獲得裂（liè）解（jiě）氣及灰渣;灰渣經反應釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應釜的上方出氣口進入到冷凝係統（tǒng）中進（jìn）行冷（lěng）凝，冷凝獲得的液態油品直接進入到混（hún）油罐中儲存，未被冷凝（níng）下來的裂解氣則進入到氣櫃中儲存當做燃料使（shǐ）用。環保：水膜除塵（chén）係統能夠使煙氣達到國際環境（jìng）標準。尾氣循環利用，用於加熱反應釜，沒有氣體汙染,節省燃料。反應釜接口采用專業密封材料密封,避免事故發生。

　　廢塑料煉（liàn）油設備（bèi）焚燒的主要產品是二氧化碳和（hé）水。熱解（jiě）的主要產品是易燃的低分子化合（hé）物：氣態氫，甲烷，一氧（yǎng）化碳;液體（tǐ）甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機（jī）物和焦（jiāo）油，溶劑油等。固態主要是焦炭（tàn）和炭黑。

　　廢（fèi）塑料煉油設備對（duì）於具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間（jiān）以實現均（jun1）勻的溫度分布，並且由高濁度裂化（huà）產生的氣體和液體也經曆長的運輸過程，在此期間將發生（shēng）許多次級應。有機物的組（zǔ）成不同，整（zhěng）個熱解過程（chéng）開始的溫度（dù）也不同。在不同（tóng）溫度間隔進行的反應過程是不同的（de），產物的組成也不同。總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多複（fù）雜的物理和（hé）化學過程。