廢輪胎煉油（yóu）設備的工作有哪些？

　　廢（fèi）輪胎煉油設備操作的五個步驟：

　　1.煉油的（de）操作過程除水：將（jiāng）廢機油（yóu）收集到集油池除水之後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃之後中止加熱，並讓其（qí）靜置24小時左（zuǒ）右，然後將外表的明水排盡，然後再緩慢（màn）升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出（chū）黑色的油氣即可。

　　2.煉油的操作（zuò）過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的（de）5～7%(係根據機油髒（zāng）汙程度而定)。加完（wán）酸後，持續拌和半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。

　　3.煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗（xǐ）的機油從頭升溫到80℃，在（zài）拌（bàn）和下加入純（chún）堿(Na2CO3)，充分拌和均勻後，讓其靜置1小時，然後用（yòng）試紙檢驗為中（zhōng）性時，再靜（jìng）置4小時以上，將堿渣排盡。

　　4.煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和（hé）下加入活性白土(其用量（liàng）約為油量的3.5%)，加完活性（xìng）白土後，持續拌和半小時（shí），在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過（guò）濾。

　　5.煉油的操作過程過濾：可（kě）采用濾（lǜ）油機（jī）過濾，過濾後即得合格機油。如（rú）無（wú）濾油機，采用布袋（dài）吊濾法也可。

　　廢輪胎煉油設備的定期檢查和調整：

　　1、選用合格的軟化水，避（bì）免水道積垢，保證散熱效果。

　　2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

　　3、定時查看廢機（jī）油煉（liàn）油設備水箱水位，保證水量。

　　4、查看水泵工（gōng）作狀況，保證循環水量（liàng）達到要求。

　　5、定時查看電扇，調（diào）整電扇皮帶的鬆緊度。

　　6、調整合適高溫狀態下的氣門（mén）間隙，避免高溫加劇。

　　7、調整運用潤滑油的粘度。

　　8、減輕高溫硫和酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合（hé）煉，使原（yuán）油酸值降到05mgKOH/g以下。