廢輪胎裂解設（shè）備的使用優勢

　　煉（liàn）油設備采用“熱裂解”技（jì）術（shù），把廢舊輪胎處理產生四種產品：燃料油、炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產生的燃料油（yóu）如（rú）果再進行深加工，還（hái）可以進一步加工成汽油、柴油和瀝青。廢（fèi）舊輪胎（tāi）處理技術如果能夠大力推廣，可以（yǐ）處理廢舊輪胎，消除汙染，還可以從一定程度上緩解我國的（de）能源危機。

　　廢輪胎裂解設（shè）備優勢：

　　一，新型廢輪胎裂解設備采用——零剝離技術，與傳統技術區別在於（yú）熱（rè）裂分解處理過程中不需（xū）要采用特殊工藝將（jiāng）鋼絲與橡膠進（jìn）行（háng）二次分離，這樣操作對於（yú）降低耗能具有關鍵作用，從而降低資本投入，很大程（chéng）度上（shàng）提升了經濟效益的上漲。

　　二，為了確保在生產（chǎn）過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，熱裂解采用微負壓工藝技術，這（zhè）樣的優勢在於從根本上消除了由於氣體外溢而引（yǐn）起的不安（ān）全隱患（huàn）。

　　三，新型廢輪胎裂解設備生產過（guò）程中，橡膠經（jīng）熱裂解後，大部分變成液體油品，少（shǎo）量的可燃性氣體循環作為熱解爐的（de）燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應，減（jiǎn）少了廢氣排（pái）放，提高了經濟效益和環境效益。

　　四，新型廢（fèi）輪胎裂解設備設計符合標準（zhǔn），結構緊湊，生（shēng）產線設計科學高效，運行（háng）安全（quán）穩定，處理能力強大，各個係統（tǒng）間的搭（dā）配恰當合理，對於提升工作效率，降低耗能（néng），保護生態環境具（jù）有（yǒu）積級地意義。

　　（1）廢輪胎無需切胎（碎胎）的工序，以整個輪胎進料，節省了投資切胎（碎胎）機器，也（yě）節省切（qiē）胎（碎胎）過程中的人工和能耗等。

　　（2）采（cǎi）用快開裂解釜，其他（tā）裝置進料出（chū）渣需要（yào）用人工2個多小時，而本裝置無需人工2分種解決（jué）了（le）快速進料和出渣工序。節約31%的裂解（jiě）時間。

　　（3）遠程熱輻射、聚集熱（rè）源、急速提升（shēng）裂解溫度，非直接供熱，熱值利用率高。

　　（4）采用（yòng）開放（fàng）性標準的“全集成自動化”組成（chéng），堅固耐用，穩定可靠，簡便易（yì）用。減（jiǎn）少原材料消耗，提高生產率。

　　（5）整套設備工藝簡單，操作方便，省電、省能耗、省人工、省機械損耗，是完全符合國家提倡生產（chǎn）節約型的裝置。