萃取設備（bèi）

　　產品介紹：

　　萃取設備（bèi）是一類用於萃取操作的傳質設備，能夠實現料液（yè）所含組分的完善分離。萃取設備可按結構（gòu）分（fèn）為混合澄清器、萃取塔和（hé）離心萃取機。

　　萃取設（shè）備的類型很多。分類的方法也有不同標準。如按萃取設備的構造特點大體上可以分為三類:

　　一是單件組合式，以混合-澄清器為典型（xíng），兩相（xiàng）間的混合依靠機械攪拌居多，操作方式既可間歇（xiē）也可連續；

　　二（èr）是塔式，如填料（liào）塔、篩板（bǎn）塔和轉（zhuǎn）盤塔等（děng），兩相間的混合依靠密度差或加入機械能量造成的振蕩，操作方式為連續（xù）式；

　　三式離心式，依靠離心力（lì）造成兩相間分散接觸。

　　一、混合清（qīng）澄器

　　混合清澄器是一種但見（jiàn）組合式萃取設備，每-級均由一混合器與一澄清器組（zǔ）成，如圖11-16所示。原料液與萃取劑進（jìn）入混合室在攪拌（bàn）作用下使一（yī）相液體分散在另（lìng）一相重，充分接觸後進入澄清器。在澄清器內由於（yú）兩液體的（de）密度差使（shǐ）兩液相得以分層。

　　該萃取設備（bèi）的優點使可根據（jù）需要靈活增減級數，既可（kě）連續操作也可間（jiān）歇操作，級效率高，操作穩定，彈性打，結構（gòu）簡單，缺點（diǎn）使動力消耗打，占地麵（miàn）積打。

　　二、塔式萃取設備

　　1、填料塔（tǎ）

　　填料萃（cuì）取塔的基本（běn）情況已在11.1.7 中（zhōng）介紹。在操作過程中，通過噴酒使分散相生成細小液（yè）滴；填料的（de）作用可減少連續想的縱向返（fǎn）混及使液滴（dī）不斷破（pò）裂而更新。

　　常用的填（tián）料由拉西環和弧鞍等，材料由陶瓷、塑料（liào）和金屬，以易為連續相濕潤而不為分散相潤濕為宜（yí）。

　　填料塔構（gòu）造簡單，適用於腐蝕性液體，在工業中應用較多。

　　2、篩板塔

　　篩板萃取塔（tǎ）如圖11-17所示。輕液作為分散相（xiàng）從塔的底（dǐ）部進入，在篩板下方因福利作用通（tōng）過篩孔而倍分散;液滴在兩（liǎng）板之間浮升並凝聚成輕液層，又（yòu）通過.上層篩（shāi）板而被分散，依次直至塔頂（dǐng）聚集成輕液層（céng）後引出。作為連續相的重液則（zé）在篩板上方流過，與輕液液滴傳質後經溢流管流到下一層篩板，在塔的底段流出。

　　若選擇重液作為分散（sàn）相，則需使塔身倒轉（zhuǎn），即溢流管（guǎn）位於篩板之上作為（wéi）輕液的（de）升液（yè）管，重液則經過篩空而被（bèi）分散，如圖（tú）11- 18所示。

　　篩孔直徑一般為3~6mm，對界麵張力較大的物係宜取小值;空間距為孔徑的3~4倍；塔板間距150~ 600mm篩板萃取塔結構簡單，生產能力打，在工業上的應用廣（guǎng）泛。

　　3、轉盤塔

　　對於兩液相界（jiè）麵張（zhāng）力較大的物係，為改善塔內的傳質狀況，需要從外界輸入機械能來（lái）增大傳質麵積和傳（chuán）熱係數轉盤塔為其中之一，與1951年由Reman開發，如圖11-19所示（shì）。沿塔（tǎ）內壁設（shè）置宜組等間距的固定員關，在中（zhōng）心軸（zhóu）上對應設置-組水平圓盤。當中心軸轉動時，因剪切應力的作（zuò）用，一方麵使連續（xù）相產生漩渦運動，另-方（fāng）麵促使（shǐ）分散相液滴（dī）變形（xíng）、破裂（liè）更新，有效地增大傳質麵積和提（tí）高傳質（zhì）係數。

　　轉盤塔的效率與轉（zhuǎn）盤轉速、轉盤直徑及環形隔板間距（jù）等（děng）有關，設計（jì）時通常取

　　塔徑/轉盤直徑=1.5~2.5

　　塔徑/固定環內徑=1.3~1.6

　　塔徑盤間距=2~8

　　轉盤塔具有較高的（de）傳質（zhì）效（xiào）率，運轉可靠，也是一種應用相當廣泛的萃取（qǔ）設備。

　　延伸閱讀：

　　目前煉油行業，大（dà）型煉油廠采用的是加氫精（jīng）製，但是加氫成本高，氫源難取，而小型（xíng）煉油多采用酸堿精製，難以達（dá）標。隨著要求（qiú）提高（gāo），酸堿精製已經（jīng）慢慢被淘汰。

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