煉油（yóu）設備（bèi）的工作過程

煉油（yóu）設備的工作過程主要分為四個步驟，主要是： 除水（shuǐ）：將廢機油收集到集油池除水後，置（zhì）於煉油鍋內，升溫到70～80℃後停止（zhǐ）加（jiā）熱，讓其靜置24小時左右，將表麵的明（míng）水（shuǐ）排盡，然後緩慢升溫到120℃（當油（yóu）溫接（jiē）近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小（xiǎo）時，油（yóu）不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。 酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩（huǎn）慢地加入硫酸（濃度為92～98%左右（yòu）），酸用（yòng）量一般為油（yóu）量的5～7%（係根據機油髒汙程度而定（dìng））。加完酸後，繼續攪拌半小時，然後（hòu）靜（jìng）置12小時左右，將酸渣排盡。 堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪（jiǎo）拌下加入純堿(Na2CO3)，充分（fèn）攪拌（bàn）均勻後，讓其靜置1小時，然後用（yòng）試紙檢驗為（wéi）中性時，再靜置4小時以上，將堿（jiǎn）渣排（pái）盡。 活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性（xìng）白土（其（qí）用量約為油（yóu）量的3.5%），加完活性白土後，繼續（xù）攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過（guò）濾。 過濾：可采用濾油機（jī）過濾，過濾（lǜ）後（hòu）即得合格機油。如無濾油機，采（cǎi）用布（bù）袋吊濾法也可（kě）。我公司主營產（chǎn）品： 廢輪胎（tāi）煉油設備 廢機（jī）油煉油設備 廢塑料煉油設備