廢油再生設（shè）備組成（chéng）結構，快來了解下

　　廢油再生設備適用（yòng）於所有的廢機油，廢舊潤滑油，機械（xiè）油，廢（fèi）礦（kuàng）物油，幾乎可處理所有的工業廢油的再生（shēng）處理。廢油再生設備采用批量處理，將經（jīng）過預處理後通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機（jī）油泵入催化劑（jì）反應罐體，充分的攪拌反映，並將反映充分（fèn）的油泵（bèng）入蒸（zhēng）餾釜，讓廢（fèi）機油再真空的狀態下進行加熱。隨著溫度的升高，不同（tóng）組分的油氣會隨之蒸發，經過冷卻（què）後，就能得到相應的燃（rán）料油，輕質基礎油，重質基礎油。

　　廢油再生設備（bèi）結構：

　　1、預處理係統

　　收集來的混合原料油必須經過預處（chù）理車間進行預處理，去除有種固體雜質和水等廢物，處（chù）理完畢後方可打入存儲區進行（háng）存儲，以便進入再（zài）生設備進行再生處理。

　　工藝流程為：原料油由汙油泵經過濾器泵入沉降池，在（zài）此過程中過濾掉大直徑雜質，泵入恒溫沉降池的（de）原（yuán）料在80的溫度條件下進行沉降，在此過程中大比重雜質和糊（hú）狀成分快速沉降，由密（mì）度計控製由高（gāo）壓（yā）齒輪泵從程序指定液層中抽出純度較高的可再生原料。可再（zài）生原料由高壓泵泵入多層板式過濾器（qì）進行精密過濾，經過過濾沉降和脫水後的原（yuán）料油經管道輸送至存儲區待處理。整個預處理過程為全自動電腦控製（zhì），節（jiē）能、密閉。

　　2、過（guò）濾係統

　　過濾器由筒體、不鏽鋼濾網、排（pái）汙部（bù）分（fèn）、傳動裝置及電氣控製部（bù）分組（zǔ）成。過濾器工作時，待過（guò）濾的原料（liào）泵入，流經濾網，通過出油口進入（rù）用戶所須的管（guǎn）道進行工藝循（xún）環，原料油中的顆粒雜技被截留（liú）在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆（kē）粒越（yuè）來越多，過濾速度越來越慢，而進口的（de）汙水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出油（yóu）口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控製（zhì）器（qì），控（kòng）製係統啟動驅動馬達通過傳動組件帶（dài）動軸轉動，同時排汙（wū）口打開，由排汙口排出，當濾網清（qīng）洗完畢後，壓差降到較小值，係統返回到初始過濾狀，係統（tǒng）正常（cháng）運（yùn）行。過濾器由殼體（tǐ）、多元濾芯、反衝洗機構、和差壓控製器（qì）等部分（fèn）組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為（wéi）上、下兩腔（qiāng），上腔內配有多個過濾芯，這樣（yàng）充（chōng）分了過濾空間（jiān），顯著（zhe）縮小了過濾器的體（tǐ）積，下腔內（nèi）安裝有反衝洗吸盤。工作時，原料油經入口（kǒu）進（jìn）入過濾器下腔（qiāng），又經隔板（bǎn）孔進入濾芯的內腔。大（dà）於過濾芯縫（féng）隙（xì）的雜質（zhì）被截留，淨液穿過縫隙到達上從出油口（kǒu）送出。整個過程中，物（wù）料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自（zì）動化生產。

　　3、加熱係統（tǒng）

　　本係統采用管式爐進行加熱，利用燃燒機高溫火焰，使（shǐ）爐膛（táng）及隔牆加熱，並使氣（qì）體本身加熱到很高的溫（wēn）度，這樣一方麵使爐管受到高溫氣（qì）體與火焰的直接輻射，另一方麵氣體流動浸潤（rùn）的影（yǐng）響（xiǎng）而起到對流傳導加熱的作用。

　　4、除焦（jiāo）裂解係統

　　延時除焦係統，高溫高速的原料油進入除焦塔，利用除焦塔大體積慢流速的特點，使高溫的原料油在裝置中充分（fèn）停留從而裂解和結焦。除掉原料油中多餘焦質，減少原料油在管道，塔體等重要部位結焦，從而（ér）延長整套設備的使用壽命（mìng）。

　　5、常壓精餾

　　常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾（liú），從而將裂解後的原料油切割成輕質油、柴油及油渣等不（bú）同產品。

　　6、減壓精餾

　　經過常壓分餾後剩下的一些重（chóng）油中的各種成分的沸點很高，為了不再次加熱，減小經濟支出，采用減壓分餾。