環保、可移（yí）動、免酸堿精製、占地20平方、多功能連續、間歇煉（liàn）油設備

我公司本著（zhe）“簡潔、高效、節能、環保”的原則，致力於廢油再（zài）生利用專業研究（jiū）十餘年，通過長期的探索和大量試驗，成（chéng）功研製出專用的合成強力（lì）催化劑，並創造性的總結出一套（tào）投資（zī）少（shǎo）、見效快、工序少、品質精良、效益高的獨特工藝。該設備操作簡單，而且一機多用，可（kě）將各類廢油以分（fèn）子裂（liè）解的形式轉化成為0號至-20號柴油、汽油、生物柴油或燃料油（yóu）。 傳統的生產方法是將廢油直接加入（rù）蒸餾釜進行蒸餾，將蒸餾出（chū）的油份用酸和堿進行精製。此方法（fǎ）已使用幾十年，做出的油品很短時（shí）間內就會變黑，而且油裏麵的臭味和異（yì）味很難脫出。酸渣（zhā）和廢水的處理和排放對環（huán）境會造成二次（cì）汙染。

      我單位最近研製成功的利用各類廢油精（jīng）製汽（qì）油，柴油，燃料油多功能設備和技術，不用酸不用堿，利用固定床催化.裂化.脫色.脫臭的新技（jì）術和設備。不僅能徹底改變傳統酸堿精製帶來的廢物排放,環境汙染,工序複雜,生（shēng）產成本高，耗時，耗能等等缺點，而且可以大大提高產品質量和產品數量，節約（yuē）生產成本，真正做到無汙染無排放，保護環境，廢物（wù）變寶，利國利己。

  該（gāi）設備全天侯生產、封閉（bì）式潔淨運行，產（chǎn）油快、油質（zhì）好，該油具有爆發力強、耐燃燒、對發動機（jī）無任何副作用等特點。使廢油轉化率達到80～90%，1噸廢機油能產出（chū）800～900公斤柴油（yóu），生產無（wú）三廢無二次汙染。

三、設（shè）備及流程簡介：

   該設備是專（zhuān）門為柴油機、汽油機、拖拉（lā）機、汽車修理廠、機（jī）械（xiè）加工行業中的（de）廢（fèi）機油、潤滑油、齒輪油、機械油、液壓油、變壓器油、橡膠油，塑料油，煤焦油，地溝油，酸化油，潲水油，清洗各種機械設備的各類廢油等等進行恢複再生或直接將以上油品加工成合格的柴油或者汽油而專門研製（zhì）的配（pèi）套設備。

  該設備投資小（根據日處理量（liàng）大小有所不同），操（cāo）作簡便，適合於各種投資規模（日（rì）處理量從1噸至100噸）。可以將廢黑動物油.植物油.地溝油.酸化油.潲水油.廢機油.廢潤滑油.廢液壓油.廢（fèi）變壓器油.塑料油.輪胎油.煤焦油（yóu）.渣油.等（děng）所有廢油通過我單位自行研製的專用催化劑在反應釜中加熱（rè）反應（yīng）後可達到：催化裂（liè）化，降低冷凝點，冷傾點，脫色除臭，降低密（mì）度，脫除硫（liú）化物，氧（yǎng）化物，膠質雜質等所有有害物質。讓廢油汽化後通過（guò）冷凝裝置冷（lěng）卻成為（wéi）毛（máo）油。再用精製劑進一步脫色（sè）除臭，除雜（zá）質。精製後的油品即為合格（gé）的車（chē）用柴油或燃（rán）料油。

多功能煉油主要設備表 

型（xíng）號 日產（chǎn）量   主（zhǔ） 要 設 備 及 數 量   裝機容量 

3㎡型 3噸   反（fǎn）應釡、換熱器、精製器、分離器 、調製（zhì）設備、淨化（huà）係統   約1千瓦  

5㎡型（xíng） 5噸   反應（yīng）釡、換熱器、精製器、分離器 、調製設（shè）備、淨化係統   約2千瓦（wǎ）  

10㎡型   10噸   反應釡、換熱器、精製器、分離器 、調製設備、淨化係統 約3千瓦  

20㎡型   20噸 反應釡、換熱器、精製器、分離器、調製設備、淨化係統 約3千瓦  

30㎡型 30噸   反應釡、換（huàn）熱器、精製器、分離器、調（diào）製設備、淨化係統   約5千瓦 

該套設備是一種組合（hé）性質的煉油係統，設備隨規模大小可（kě）以（yǐ）調節。本公司（sī）可根（gēn）據投資人的要求單獨（dú）設計設備規格 

 設備類型  

1、立式； 

2、臥式；

 辦廠條件：

1、生產場地：麵積（jī）500㎡，其中簡易廠棚70㎡、存料及（jí）輔助麵積300㎡；

2、生產人員：技術人員1名（高中文化），普通工人2-3名（míng）（初中文化）。 

3、建廠周期：7-20天。 

4、生產條件：通（tōng）水、電、風、擋雨、防（fáng）火、防爆。隻須按消防條例施工即可。

5、流動（dòng）資金：根（gēn）據規（guī）模（mó），可大可小。